PROCESO DE CALIDAD

PROYECTO PERSONAL.
HISTORIA
En 1779, Peter Woulfe, estudiando una muestra del mineral wolframita, (Mn, Fe) WO4, predijo que debía de contener un nuevo elemento.
En 1781, Carl Wilhelm Scheele y Torbern Bergman sugieren que se puede encontrar un nuevo elemento reduciendo un ácido (denominado "ácido túngstico") obtenido a partir del mineral scheelita, CaWO4.
En 1783, en España, los hermanos Juan José Elhúyar y Fausto Elhúyar encuentran un ácido a partir de la wolframita idéntico al ácido túngstico. Juan José trajo el mineral consigo de su periplo por las minas y universidades europeas. En Upsala tomó clases con Bergman el cual le habló de sus intuiciones respecto del tungsten. Consiguieron aislar el nuevo elemento mediante una reducción con carbón vegetal, en el laboratorio de la Sociedad Vascongada, en Bergara. Publican Análisis químico del volfram y examen de un nuevo metal que entra en su composición describiendo este descubrimiento.
En 1820 el químico sueco Berzelius obtiene volframio mediante reducción con hidrógeno. El método, empleado todavía actualmente comienza a abrir las posibilidades de uso de este metal tan extraordinario.
DEFINICION
El wolframio o volframio, también llamado tungsteno en el mundo anglosajón (la I.U.P.A.C. recomienda utilizar el término tungsteno) es un elemento químico de número atómico 74 que se encuentra en el grupo 6 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es W.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD.
1.- propósito:
Establecer un procedimiento de calidad para la manufactura del filamento de tungsteno para los focos eléctricos.

2.- OBJETIVO:
Empezar a diseñar procedimientos con los planes de inspección de calidad y mantener el proceso en optimización.

3.- REQUERIMIENTO DE SEGURIDAD:
3.1.- Lentes de seguridad en el área de soldadura, usándolo en todo momento mientras dure la operación, utilizar guantes donde se requiera.
3.2.- Las guardas de protección deben estar en su lugar siempre.
3.3.- No tratar de alcanzar piezas que se encuentren alrededor de la maquina cuando se encuentre trabajando.
3.4.- No realice tareas en las cuales no haya sido entrenado previamente.

PROCEDIMIENTO:
4.1.- Para extraer el elemento de su mena, se funde ésta con carbonato de sodio obteniéndose volframato de sodio, Na2WO4.

General
Nombre, símbolo, número
Wolframio (tungsteno), W, 74
Serie química
Metal de transición
Grupo, periodo, bloque
6, 6 , d
Densidad, dureza Mohs
19.250 kg/m3, 7,5
Apariencia
Blanco grisáceo, brilloso

4.2.- El volframato de sodio soluble se extrae después con agua caliente y se trata con ácido clorhídrico para conseguir ácido volfrámico, H2WO4.

Propiedades físicas

Estado de la materia
Sólido
Punto de fusión
3683 K (3410°C)
Punto de ebullición
6203 K (5930°C)
Entalpía de vaporización
82456 kJ/mol
Entalpía de fusión
35,4 kJ/mol
Presión de vapor
4,27 Pa a 3680 K
Velocidad del sonido
5174 m/s a 293,15 K


4.3.- Este último compuesto, una vez lavado y secado, forma el óxido WO3, que se reduce con hidrógeno en un horno eléctrico.

4.4.- El fino polvo obtenido se recalienta en moldes en una atmósfera de hidrógeno, y se prensa en forma de barras que se enrollan y martillean a alta temperatura para hacerlas compactas y dúctiles.

4.5.- El filamento de tungsteno de una lámpara incandescente está formado por un alambre extremadamente fino. Debemos de checar que el filamento no se encuentre roto.


4.6.- Longitud total del filamento debe ocupar el menor espacio posible.

4.7.- El alambre se reduce por medio de un doble enrollado.


4.8.-De esa forma se logra que ocupe muy poco espacio cuando se coloca entre los dos alambres de cobre que le sirven de electrodos de apoyo dentro de la lámpara.

Filamento montado en el tubo central de cristal. De una lámpara incandescente.


4.9.- Corte de la capsula.- revisar filamento roto.

4.10.- Soldar soporte en el alambre derecho de la capsula, no exceder de soldadura.

4.11.- Soldar fusible en el alambre izquierdo.
Accesorios para la soldadura.
Cuatin y soldadura de rrollo.

4.12.- Se acomoda en un escantillón y se le pone la base.

4.13.- Pasa a la siguiente operación donde lleva soldadura con el cautín.

4.14.- Se lleva a la estación del cemento.
a).- Se le coloca cemento alrededor de la base.
b).- Se ensambla la cerámica.

Preparación de la lente:
4.15.- Se mete a una prensadora (remachado).

4.16.- La cerámica se precalienta, y luego por el sistema de vacio se aluminiza.

4.17.- Estampado.

4.18.- Revisado.
4.19.- Empaque.

Al casquillo metálico de la lámpara (con rosca o del tipo bayoneta) y al borne situado en su extremo.
Se encuentran soldados dos alambres de cobre que se insertan después por el interior de un tubo hueco de cristal ubicado internamente en la parte central de una ampolla del mismo material y de la cual forma parte.
Cerca del extremo cerrado de ese tubo hueco los dos alambres lo atraviesan y a sus puntas se sueldan los extremos del filamento de tungsteno.
La bombilla de cristal se sella al vacío y en su interior se inyecta un gas inerte como, por ejemplo, argón (Ar), que ayuda a prolongar la vida del filamento.

La cantidad de luz que emite una lámpara incandescente depende fundamentalmente de la potencia que tenga en watt. La longitud del alambre del filamento, y el tamaño y forma de la bombilla de cristal dependen directamente también de la potencia que tenga la lámpara, por lo que una de 25 watt será mucho más pequeña si la comparamos con otra de 500 watt.